Cómo Seleccionar la Soldadora con Generador Correcta

    Las soldadoras con generador son utilizadas generalmente cuando no hay corriente eléctrica para la soldadura de arco. Las aplicaciones suelen ser en exterior. Sin embargo, las soldadoras con generador son utilizadas a menudo en aplicaciones de interior cuando no se es aconsejable el suministro de corriente eléctrica "plug-in" soldadura de arco. 

    Estas aplicaciones en el interior incluyen desde trabajos de reparación sencillos a principales estaciones en planta. Al funcionar estos generadores en el interior, es posible ventilar el escape exterior o utilizar espacios con buena ventilación.

    Las consideraciones básicas cuando se escoge un generador son:

    • Aplicación
    • Tipo de Motor
    • Portabilidad
    • Potencia Generador AC
Lincoln equipment for wire welding includes all Ranger® and all Vantage® models.
Los equipos Lincoln incluyen todos los modelos Ranger® y los modelos Vantage®. Otros equipos Lincoln se pueden actualizar para proporcionar esta capacidad: Pipeliner® 200D, todos los modelos Classic® y SAE-500™.

For AC TIG welding, the Lincoln Ranger™ 10,000 and 3 Phase have an AC weld output to which an optional TIG Module attaches.
Para soldadura TIG AC Ranger® 250GXT tiene una salida AC que se puede conectar a un Modulo TIG opcional. Aunque el Ranger® 305 G (muestra ) D y Vantage® no tienen una salida AC una Precision TIG® 225 ó un Invertec® V205-T AC/DC se pueden conectar para la soldadura TIG AC.
Aplicación

Al tratar de seleccionar un generador, lo primero a considerar es la aplicación. Hágase las siguientes preguntas:

  • ¿Es un trabajo de construcción o de reparación? También ¿Cuál es el tamaño del proyecto?
  • ¿Existe un proceso de soldadura en particular que le gustaría utilizar? Usted puede seguir con un proceso o como usted se e se sienta más cómodo o puede haber otro proceso que se requiera en su trabajo.
  • ¿Es un proyecto de tubería? El equipo elegido necesita producir una soldadura de arco adecuado para este tipo de trabajo.
  • ¿El trabajo requerirá arco aire? El arco aire es un trabajo de reparación que generalmente se hace en trabajos industriales.
  • ¿Qué tipo de material necesita para ser soldado? La mayoría de las veces será una chapa de acero suave. Sin embargo, si es aluminio, la soldadura requerirá diferentes equipos.

Usando esta información, se describe a continuación los procesos que coinciden:

Descripción de Procesos

Soldadura con Electrodo
CC (corriente constante) es la elección más común para trabajo en campo. Los diámetros (varilla soldadura) más comunes son 3/32", 1/8" y 5/32". El equipo más sencillo se encargará de una amplia variedad de aplicaciones para construcción y reparación. La salida es medida en amps, y hasta 200 amps. esto es suficiente para los tamaños de electrodos mencionados. La mayoría de los equipos son de salida DC (corriente continua) para una mejor estabilidad del arco. Un equipo de 200 amp. puede efectuar el trabajo correctamente.

Soldadura de Tubería
Se realiza con mayor frecuencia con electrodos recubiertos. Busque el equipo especial para la soldadura de tubería, ya que las características del arco son adecuadas para este proceso. Los diámetros de los electrodos típicos son de 5/32" y 3/16", y 200 amps esto es suficiente para este proceso.

Arco aire
Un proceso para eliminar metal. Es el más común en el modo electrodo. El arco aire es utilizado con varilla de carbono para fundir metal y soplar el aire comprimido para eliminar el metal. Arco aire es utilizado para eliminar malas soldaduras y reparar grietas. La mayoría de los operadores utilizan equipos de 400 a 600 amps para una productividad elevada con varilla de carbono con un diámetro de 5/16" ó 3/8". Sin embargo, se pueden usar varillas pequeñas con bajo amperaje. Por ejemplo, una varilla de carbono de 5/32" puede ser utilizada con 150 amps. Por lo general, un compresor externo suministra el aire. Algunos generadores son fabricados con compresores incluidos.

Soldadura con Hilo
CV (voltaje constante) la soldadura con hilo requiere un devanador. Una mayor productividad es el principal beneficio con el hilo de soldadura: más metal de soldadura depositado que con electrodo durante el mismo período de tiempo. Aunque la soldadura con alambre es mucho menos común comparado con los procesos anteriores, la aplicación está creciendo. El generador debe tener capacidad hilo-CV. Dado que la mayoría de los trabajos con generador son al aire libre, al hilo auto-protegido (el cual no necesita gas de protección) es altamente recomendado para mantener el proceso simple. Cuando las condiciones de soldadura son con mucho viento, el gas de protección asociado a los procesos con protección (hilo macizo o hilo tubular auto-protegido) puede resultar en soldaduras de mala calidad. La salida se mide en Volts y Amps. Los diámetros típicos del hilo son .035" y .045", aunque 5/64" es utilizado a menudo para una productividad elevada. Un equipo con 30 volt. y 300 amp. es suficiente para algunas aplicaciones hasta hilo de 5/64".

Soldadura TIG
Es un tipo de soldadura muy adecuado para materiales muy delgados y aleaciones inusuales. Son requeridos gas de protección y una antorcha TIG. Si es una soldadura de aluminio, se requiere una salida AC desde el generador y un generador de alta frecuencia para iniciar y mantener el arco O un equipo TIG AC a menudo puede ser alimentado desde el generador accionado por AC, que tiene al menos 8,000 watts disponible. La mayoría de la soldadura TIG se hace por debajo de los 100 amps.

Corte por Plasma
Un proceso de corte de metal que utiliza un arco y aire comprimido. Los generadores de corriente alterna AC a menudo pueden suministrar energía a un equipo de plasma. Se recomienda un mínimo de 8,000 watts de potencia.

The Lincoln Vantage 500 and SAE 400 will gouge up to 3/8
El Vantage® 500 y
SAE-500™ se puede utilizar con electrodos arco aire de hasta 3/8" con un compresor separado. El Vantage® 500 tiene un compresor incorporado.

Lincoln engine-driven welder for pipe welding (Pipeliner® 200 D shown).
Para la soldadura de tubería Lincoln incluye el Ranger® 305 G y D, Pipeliner® 200D (muestra), todos los equipos Classic® y Vantage®
SAE-300® y SAE-500™.

Tipo de Motor
Después de definir la aplicación y el proceso, el paso siguiente es escoger el motor. Las opciones son diésel, gasolina o gas propano (LPG). Un motor diésel ofrece una mejor economía de combustible que uno de gasolina y el combustible diésel no se enciende tan fácilmente como la gasolina. Las refinerías casi siempre prefieren equipos diésel antes que los equipos de gasolina. Otra consideración para grandes trabajos es si el combustible se está suministrando al lugar de trabajo. Si es así, por lo general es diésel, pero cualquiera que sea el combustible, el ahorro de costos determina la elección del motor.

Los motores de gasolina a menudo se sitúan en lugares más fríos porque es más fácil encenderlos sin ayuda de arranque adicional, tales como los kits de arranque de éter.

LPG es menos común, pero se convierte en una alternativa importante cuando no se permiten emisiones de diésel y gasolina en instalaciones interiores.

Un apagador de chispas se puede requerir si las áreas son zonas forestales o petroleras.
Portabilidad
A veces la portabilidad es un factor principal en la selección del equipo. Si un generador necesita ser transportado o elevado en el lugar de trabajo, tener un equipo pequeño para soldadura con electrodo de gasolina es la mejor respuesta.

Potencia Generador AC
La potencia AC es a veces requerida en el lugar de trabajo para la comodidad o para iluminar cuando el trabajo es de noche. Normalmente, 3.000 watts de potencia AC es suficiente para estas aplicaciones. Ground Fault Circuit Interrupters (GFCIs) se recomiendan y pueden ser requeridos. Un equipo TIG AC o corte por plasma necesitará más potencia de un mínimo de 8.000 watts.

Ayuda Adicional
La documentación publicada por los fabricantes proporciona información adicional que no se puede indicar aquí con detalle. El equipo de ventas y el departamento de atención al cliente también son excelentes fuentes de información para preguntas técnicas en aplicaciones y productos.