Grietas en Soldaduras de Recubrimiento Duro

Sigo obteniendo grietas en mis soldaduras cuando uso Lincore 55. ¿Qué estoy haciendo mal?

Nada. Al soldar dos piezas de acero juntos, una grieta en la soldadura es algo malo. Sin embargo cuando se está aplicando un material de recubrimiento duro para reducir el desgaste por fricción en una pieza de acero una grieta en la cara de la soldadura es algo bueno. La selección de un electrodo de soldadura para la unión típicamente se realiza mediante la identificación de las propiedades mecánicas (resistencia a la tensión, la cedencia, la ductilidad y la resistencia al impacto) del acero que está soldando y la selección de un material de relleno que duplica esas propiedades.

Los electrodos para recubrimientos duros, en contraste, son electrodos altamente aleado. Esto es lo que lo hace tan difícil. Están diseñados para resistir el impacto o la abrasión, o ambos. Los Electrodos para Recubrimientos Duros no están diseñados para unir aceros juntos. Depósitos de recubrimiento duro pueden ser tan duro que rinden algo o toda la ductilidad.

Inmediatamente después de la soldadura, el material de recubrimiento duro depositado comienza a contraerse, o cambiar de forma conforme se disipa el calor. Como la mayoría de los depósitos de recubrimientos duros casi no tienen ninguna ductilidad, las soldaduras se agrietan. Esto alarma a muchos soldadores. Muy a menudo estas grietas son grietas transversales (cruz), que son muy beneficiosos para aliviar la tensión residual en el cordón de soldadura. Este tipo de agrietamiento no afectará a la resistencia al desgaste.

No estás haciendo nada malo.