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Un Herramental fiable y de alta calidad es la clave del éxito en un sistema de soldadura. Todo nuestros herramentales incluyen cubiertas protectoras para cables, guardas anti-salpicaduras de soldadura y líneas neumáticas de cobre. Manufacturamos los dispositivos de fijación especializados con la mayor calidad en la industria incluyendo toggle clamps, tube clamps, wire clamps y dispositivos retráctiles. Estos clamps están diseñados para ser fiables y duraderos, aun en entornos extremos de soldadura. Los actuadores son diseñados en posición cerrada para prevenir daño en guías y sellos. Materiales y recubrimientos especiales son usados frecuentemente en bloques localizadores de partes para prevenir la acumulación de salpicadura de soldadura que derive en un problema de calidad.Conozca Más

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El sistema Flex Laser® para procesamiento laser, es una herramienta extremadamente flexible que puede hacer frente a una variedad de necesidades – desde soldadura laser, corte, brazing y revestimiento hasta tratamientos térmicos laser, comercialización, grabado o la remoción de pintura y recubrimientos.

El laser hot wire cladding, proporciona un ritmo de disposición de volumen alto y naja dilución con una alta velocidad de avance y una aplicación de calor baja para un de detallado preciso. Más que unir dos piezas de metal, el proceso deposita metal fundido en la superficie del trabajo. Este une materiales mediante fusión creada por el uso de un laser a un estado solido para fundir un cable precalentado y es ideal para sedimentar la corrosión y desgastar materiales resistentes. Ya que esta es una unión metalúrgica con una baja aplicación y distorsión por calor, es también grandiosa para reparar partes desgastadas o dañadas con una distorsión mínima. La fuente de poder usa un proceso para controlar el calor del material de aporte antes de que se introduzca en la soldadura. Al suprimir el arco, el proceso maximiza el calor en el alambre y el ritmo de disposición, permitiendo mayores velocidades de avance y capas revestidas más delgadas. Con menor calor, existe un menor daño dimensional al material que se encuentra en la zona de trabajo.

Hybrid Laser Arc Welding (HLAW) es un proceso de soldadura automatizado de alto rendimiento, que resulta en una zona muy estrecha afectada por el calor, (Heat Affected Zone, HAZ) con una penetración profunda y altas velocidades de desplazamiento en comparación con procesos tradicionales. Este avance combina la intensidad del laser concentrado con la capacidad de llenado de juntas de un proceso MIG tradicional. Al combinar ambas, HLAW provee una oportunidad única para cordones de soldadura gruesos con menor material de aporte y a mayor velocidad de desplazamiento que una aplicación de soldadura típica. Debido a que el proceso HLAW añade material de aporte, se puede lograr un relleno de las juntas y evitar problemas de composición química para algunas uniones, las cuales son una preocupación para la soldadura laser sin material de aporte.

Los componentes tubulares fabricados se han convertido en la solución ideal para un sin número de aplicaciones y mercados – desde automotriz y electrodomésticos hasta HVAC, refrigeración, muebles de acero y más. Con este crecimiento viene una inevitable demanda por componentes con mayor calidad y productividad, incluyendo capacidades de cambio rápido para satisfacer la producción y demandas “justo a tiempo”.

Lincoln Electric ha desarrollado un rango de soluciones flexibles, confiables y rentables para el doblado de tubos y soluciones que ofrecen el máximo retorno de la inversión.

Nuestros sistemas de transferencia servo y automatización de prensas pueden mejorar la flexibilidad operacional y el rendimiento. Agregando la transferencia automática de dados u otras capacidades de automatización de prensas a una nueva o ya existente prensa, es una opción viable y atractiva que puede reducir significantemente el gasto del capital total comparándolo con otras alternativas. Los sistemas de transferencia servo de hoy en día es modular y programable y puede ser integrada a cualquier prensa y mantener la alimentación de un rollo de acero cuando sea requerido. La resultante de este sistema “multi-propósito” da a cualquier área de prensas una nueva dimensión de flexibilidad y se convierte en una herramienta valiosa que ayuda a la rentabilidad y al crecimiento.

Hidroformado es un proceso rentable que sirve para dar forma a componentes de metal ligeros y fuertes. Este dado especializado usa fluido hidráulico a alta presión para presionar el material contra las paredes del dado.de componentes tubulares hidroformados en aplicaciones automotrices esta incrementando mundialmente con cada lanzamiento de nuevos modelos.

Bastidores, componentes estructurales y de suspensión manufacturados usando procesos de hidroformado proveen mayor rigidez y fuerza comparados con sus contrapartes soldados de manera tradicional. Componentes de refuerzo pueden ser optimizados para su forma o función. Componentes de refuerzo o brackets adicionales en el diseño original, pueden ser eliminados, permitiendo un ensamble simplificado, mejor arreglo compacto de partes y mayor calidad en el vehículo terminado.

La tecnología de hidroformado provee a los ingenieros automotrices una flexibilidad excepcional al considerar los requerimientos futuros en diseño y rendimiento. Sin embargo, esta flexibilidad solo es viable cuando el proceso de manufactura que lo soporta puede ser llevado a cabo eficaz y económicamente. Las soluciones de automatización de Lincoln Electric están ayudando a las empresas a alcanzar sus objetivos de rendimiento.