Selección Proceso de Soldadura

Podemos ayudarle a seleccionar un proceso de soldadura en cuatro sencillos pasos:

1.  La junta a soldar se analiza en función de sus necesidades

2. Los requisitos de la junta deben coincidir con las capacidades de los procesos disponibles.  Son seleccionados uno o más procesos en un examen más detallado. 

3. Se utiliza una lista de variables para determinar la capacidad de los procesos seleccionados para satisfacer la aplicación solicitada.

4. El proceso o procesos considerados más eficientes son revisados con un representante informado por el fabricante de equipos para verificar la 
   aptitud y más información

Paso 1 - Análisis de Requisitos de las Juntas

Lo primero a tener en cuenta es si la junta es grande o pequeña, si la soldadura es en posición, y si el metal base es grueso o delgado. 

En soldadura, las necesidades de cualquier junta se expresan en cuatro términos:

Fast-Fill (alta tasa de deposición)
Fast-Freeze (la junta es en posición - en techo o vertical)
Fast-Follow (velocidad de arco elevada y soldaduras muy pequeñas)
Penetración(la profundidad de la soldadura penetra en el metal base )

Fast-Fill
Requerido cuando se necesita una gran cantidad de metal de soldadura en el relleno de la junta. Un cordón de soldadura fuerte sólo puede establecerse en un tiempo mínimo de arco con una alta tasa de deposición. Sin embargo, Fast-Fill se convierte en una consideración menor cuando la soldadura es pequeña.

Fast-Freeze
Implica una junta de soldadura en posición, y por tanto require una solidificación rápida del metal fundido. No todos los procesos semiautomáticos se pueden utilizar en uniones fast-freeze.

Fast-Follow
Sugiere que el metal fundido sigue al arco en la rápida velocidad de desplazamiento, sin "saltos" o islas. Esto es especialmente deseable relativamente en monopasadas, como las utilizadas en uniones de chapa fina.

Penetración
Varía con la junta. Con algunas juntas, la penetración debe ser profunda para proporcionar una mezcla adecuada de soldadura y metal base y con los demás debe ser limitado para evitar perforaciones o roturas.

Cualquier junta puede clasificarse en los cuatro términos antes mencionados. Para determinar el proceso de soldadura apropiado, se deben centrar los esfuerzos en mantener los requisitos de la unión de soldadura. Una unión que requiere, o puede ser soldada por un proceso de soldadura al arco, es rara. De hecho, la mayoría de las uniones se caracterizan por una combinación de estos requisitos en diversos grados.  Una vez haya determinado sus necesidades adecuadas a los requerimientos de la unión y clasificadas, revisar su evaluación por un soldador experimentado o un ingeniero. Con el tiempo y la experiencia, usted será capaz de hacer estas evaluaciones con mayor precisión y menor dificultad.

Paso 2 - Coincidencia Requisitos de Uniones con los Procesos

La documentación de los fabricantes de equipos le dará información sobre los diferentes procesos para cumplir con las necesidades de la unión.  (O bien una llamada de teléfono o un email le dará la información necesaria) Una respuesta incorrecta es virtualmente imposible en este punto, ya que las características del tipo de deposición y velocidad de arco de cada proceso pueden ser claramente definidos. Ya que usted tiene caracterizada su unión de soldadura, es tan sencillo como seleccionar el proceso que se adapte a su caracterización. Para ver algunas máquinas y consumibles con varias características cliquee aquí para ver la linea de productos de Lincoln Electric.

Entonces, ¿qué haces cuando encuentras que dos o más procesos son adecuados? Se crea una lista de control!

Paso 3 - La Lista de Control

Consideraciones distintas de la propia unión influyen en las decisiones de selección. Muchos de ellos son específicos de su puesto de trabajo o taller de soldadura. Sin embargo, pueden ser de gran importancia - y factor clave en la eliminación de procesos alternativos. Organizar estos factores en una lista de control y considerarlos uno a uno:

Volumen de Producción
Usted debe justificar el coste de los equipos por la carga de trabajo o por la productividad. O, si el volumen de trabajo para una aplicación no es suficientemente grande, se puede encontrar otra aplicación para compensar.

Especificaciones de Soldadura
Descartar un proceso si no proporciona las propiedades de soldadura especificados por el código que rige el trabajo.

Habilidad del Operario
Los operarios pueden desarrollar habilidad más rápido con un proceso que con otro. ¿Tendrá que formar a sus operarios en un nuevo proceso? Esto se añade al coste

Equipo Auxiliar
Cada proceso tiene una fuente de corriente recomendada y otros elementos de equipamiento auxiliar. Si un proceso utiliza un equipo auxiliar existente, cambiando a ese proceso el coste inicial se reduce sustancialmente.

Equipo de Accesorios
Disponibilidad y coste de los equipos de accesorios necesarios- piquetas, herramientas desescoriado, flux y equipos de recogida de flux, sistemas extracción, etc- deben tenerse en cuenta.

Condiciones Metal-Base
Óxido, aceite, ajuste de la junta, soldabilidad del acero, y otras condiciones se deben tener en cuenta. Estos factores pueden limitar la utilidad de un proceso en particular.

Visibilidad de Arco
¿Hay algún problema siguiendo las juntas irregulares? Entonces, los procesos de arco abierto son ventajosos. Por otro lado, si no hay dificultad en la colocación correcta del cordón de soldadura, hay beneficios "operario-comodidad" con el proceso de arco sumergido; el calor del arco se reduce y no requiere pantalla de protección.

Requisitos de Utillaje
Un cambio a un proceso semiautomático requiere alguna fijación si se quiere realizar productividad. Evaluación de los equipos si se quieren adaptar a los procesos.

Cuellos de Botella en la Producción
Si el proceso reduce el coste de la unidad de fabricación, pero crea en la producción un cuello de botella, su valor se pierde. Un equipo altamente complicado que requiere un mantenimiento frecuente por técnicos cualificados puede ralentizar su producción real disminuyendo así su valor.

La lista de control completa debe contener cada factor conocido que afecta la parte económica de la operación. Algunos pueden ser específicos para el trabajo de soldadura o para el taller. Se pueden incluir otras referencias:

Requisitos de Protección
Rango Tamaños de Soldadura
Flexibilidad en la Aplicación
Longitud del cordón
Requisitos Tiempo de Ajuste
Coste Inicial del Equipo
Requisitos de Limpieza

Evaluar estas referencias que reconocen las peculiaridades de la aplicación así como el proceso y el equipo.

El prejuicio humano no debería entrar en el proceso de selección; de lo contrario se pierde objetividad - cuando todas las demás cosas son iguales, el criterio a seguir debe ser el coste total.

Paso 4 - Revisión de la Aplicación por parte del Fabricante

Esta puede ser redundante pero se debe aprovechar el conocimiento de los expertos. Por tanto, la lista a utilizar es adaptada por el usuario para su situación individual. Usted conoce su mejor aplicación y su experto en soldadura conoce su mejor equipo. Juntos, deberían ser capaces de confirmar o modificar la lista de control. Para contactar con un experto de Lincoln Electric clique aquí.

Sistematización de la Aplicación Sistemática
Un sistema no tiene ningún valor si no se utiliza. Cree una tabla y siga los pasos para el proceso determinado. Al tomarse el tiempo para analizar cada junta nueva, la operación será más productiva y su experiencia en la soldadura será más satisfactoria.